本文是学习GB-T 28902-2012 电解抛光用不锈钢丝. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电解抛光用不锈钢丝的术语和定义、分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制作厨房和卫浴用具，多用途篮框、宠物笼、装饰用具、食品料架、超市手推车等用途
的圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝)。
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GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 28902—2012
GB/T 342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2103—2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T 3207—2008 银亮钢
GB/T4356 不锈钢盘条
GB/T 10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
软态 (soft,S)
钢丝进行光亮热处理，或热处理后再进行酸洗或类似的处理去除表面氧化皮。
3.2
轻拉 lightly drawn,LD
热处理后的钢丝以较小减面率(≤25%)拉拔到成品尺寸。
3.3
冷拉 cold drawn,WCD
在常温下通过模拉等压力加工方法成形的加工过程。
3.4
亮面 bright
钢丝经湿式润滑剂拉拔后，表面光亮。
钢丝按组织分为两类，其类别、牌号、交货状态和状态代号如表1。
表 1 钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号
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GB/T 28902—2012
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 尺寸与外形(见第6章);
e) 重量(或数量);
f) 交货状态(见7.3);
g) 其他(必要时)。
6.1 钢丝的尺寸范围：0.80 mm～16.00 mm。
6.2 尺寸允许偏差应符合 GB/T342—1997 表 2 中 h11
级的规定；经双方商定，并在合同中注明，可提
供表3中规定的负偏差钢丝或其他级别的钢丝。
6.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。
6.4
钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕和容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整，打开
盘卷时钢丝不得散乱、扭曲或呈“o”字形。线轴和容器包装应保证放线顺畅，端头有明显标识。需方不
作说明，交货方式由供方决定。
6.5 钢丝盘卷内径应符合表2规定。需方对盘径有要求时，由供需双方商定。
6.6 根据需方要求可提供直条和磨光钢丝。直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T
342—1997 中 第5章的规定。磨光钢丝的尺寸、外形及直径允许偏差应符合 GB/T
3207—2008 的规定，需方不作说 明，直径允许偏差执行GB/T 3207—2008 中 h11
级的规定。
表 2 钢丝盘卷内径 单位为毫米
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7.1.1
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定。根据双方协商，并在合同注明，可对表3化
学成分作适当调整；也可提供其他牌号。
7.1.2 钢丝化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
GB/T 28902—2012
钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T 4356 的规定。
7.3.1 钢丝按表1规定的状态交货。
7.3.2 根据需方要求，可提供直条或磨光状态钢丝。
表面状态为亮面。
表 3 钢的牌号及化学成分
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7.00 ~
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GB/T 28902—2012
7.5.1 软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。
7.5.2 轻拉和冷拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。
7.5.3 中间尺寸钢丝的抗拉强度执行相邻较大规格的规定。
7.5.4 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有10%的偏差。
表 4 软态钢丝的力学性能
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表 5 轻拉和冷拉钢丝的力学性能
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钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，并不允许有肉
眼可见的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。
7.7.1 经供需双方商定，可提供其他力学性能范围的钢丝。
GB/T 28902—2012
7.7.2 如需方要求，奥氏体型不锈钢丝可按照GB/T10125
进行盐雾腐蚀试验，判定标准由双方协商。
钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表6的规定。
9.1 钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行。
9.2
钢丝应成批验收，每批由同一炉号，同一牌号，同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。
9.3 钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103—2008的规定执行。
表 6 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
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10.1 钢丝包装一般按 GB/T 2103—2008 中 C 类或 E
类包装，要求其他类型包装应在合同中注明。
10.2 标志和质量证明书应符合GB/T 2103—2008 的要求。
GB/T 28902—2012
(资料性附录)
新、旧牌号及国外类似牌号(美国、日本、欧盟等)对照
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